Mica Quảng Cáo
Giác hút chân không
Nhựa định hình
Máy đùn nhựa
Composite
Máy ép nhựa
Ly nhựa
Đặc điểm của quá trình đúc chân không
Đúc chân không bao gồm các đặc điểm:
- Cát làm khuôn là cát khô không có chất kết dính.
- Dùng màng nhựa để tạo hình khuôn cát, và làm cứng khuôn bằng cách hút chân không trong hộp cát.
Do các đặc điểm trên, các quy trình tạo mô hình, cát rơi, làm sạch và các quy trình tương tự được đơn giản hóa rất nhiều và không cần máy trộn cát và thiết bị cung cấp chất kết dính, điều này giúp đơn giản hóa hệ thống tạo mô hình và xử lý cát.
Ưu điểm của quá trình đúc chân không
Quá trình thực hiện đúc chân không có một số ưu điểm như sau:
- Đúc có độ chính xác kích thước cao, đường viền rõ ràng và bề mặt nhẵn .
Bề mặt của khoang bên trong khuôn được bao phủ bởi màng nhựa, bề mặt của khuôn nhẵn và hoàn mỹ.
Sự chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài của khuôn cát làm cho độ cứng của từng bộ phận của khuôn cát đồng đều và cao (hơn 85).
Hộp cát dễ tháo khuôn và góc kéo nhỏ (0 ～-1 ° ).
Khoang không dễ bị biến dạng bởi nhiệt của kim loại nóng chảy.
Trong quá trình rót, chân không của bình thuận lợi cho việc đổ đầy chất lỏng kim loại vào khoang chứa. - Sử dụng kim loại cao
Do bề mặt của vật đúc chân không nhẵn, độ chính xác về kích thước cao và dung sai gia công của vật đúc nhỏ.
Do tốc độ nguội của chất lỏng kim loại trong khoang chậm hơn, có lợi cho việc bổ sung kim loại, độ cao của quá trình đúc có thể giảm và tốc độ sử dụng kim loại có thể tăng lên. Đúc thép có thể được tăng lên 20% và gang có thể được tăng lên 25%. - Thiết bị đơn giản và đầu tư thấp
Do đúc chân không nên ngoài việc cần thêm bơm chân không và hộp cát chuyên dụng, các thiết bị khác tương đối đơn giản, có thể loại bỏ máy trộn cát và một số thiết bị phụ trợ, chi phí đầu tư ít hơn, bảo dưỡng thiết bị thuận tiện.
- Tiết kiệm nguyên liệu và điện năng
Do sử dụng cát khô trong đúc chân không nên cát rơi dễ dàng, tỷ lệ thu hồi cát có thể đạt hơn 95%. Điện năng tiêu thụ của phương pháp V ít hơn, chỉ bằng 60% so với phương pháp ướt, có thể giảm 35% sức lao động.
- Tuổi thọ dài của mẫu và khuôn
Do bề ngoài được bảo vệ bằng màng nhựa nên lực kéo ra rất nhỏ, chỉ bị rung lắc nhẹ và không chịu tác động của nhiệt độ cao và áp suất cao nên bề ngoài không dễ bị biến dạng và hư hỏng.
- Cải thiện môi trường làm việc
Hầu hết các khí vi lượng được tạo ra trong quá trình đúc và rót được loại bỏ bằng bơm chân không, và ô nhiễm không khí là nhỏ.
Cát thải sau khi đổ xuống không được xử lý lượng lớn cát thải. - Dễ dàng quản lý và tổ chức sản xuất
Đúc chân không có chu kỳ sản xuất ngắn, quy trình đơn giản và vận hành dễ dàng, không yêu cầu công nhân kỹ thuật có tay nghề cao.
- Phạm vi ứng dụng rộng hơn
Đúc chân không thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ từng mảnh bằng thao tác thủ công, cũng như sản xuất quy mô lớn cơ giới hóa tự động hóa.
Có thể được sử dụng cho các kim loại đen như gang và thép đúc, cũng như các kim loại màu như đồng, nhôm và magiê.
Yêu cầu của công nghệ đúc
- Mẫu vật
Mô hình được gắn chặt vào khuôn, tức là mô hình được lắp ráp và lắp đặt trên hộp áp suất âm. Khuôn mẫu có thể là khuôn kim loại, khuôn gỗ, khuôn nhựa tổng hợp. Để thu hút màng nhựa trên mô hình, người ta khoan rất nhiều 0,8 trên mô hình. Các lỗ nhỏ 1,5mm, hầu hết các lỗ nhỏ ở các góc lồi và lõm của mô hình. Mô hình có thể là bán cố định và bề mặt phải nhẵn. Nếu sử dụng loại gỗ, sẽ không xảy ra hiện tượng nứt và biến dạng khi nhiệt độ bề mặt tăng lên khoảng 60 ° C. Do đó, cần sử dụng loại gỗ khô cứng, không dễ bị biến dạng.
- Phim nhựa
Các điều kiện sau đây phải được xem xét đối với màng nhựa phù hợp với phương pháp V:
- Giá rẻ.
- Có độ bền và độ giãn dài tốt.
- Độ dày màng sơn đồng đều.
- Màng thải ra ít khí khi đốt, và không gây ô nhiễm. Vật liệu màng nhựa là: polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinyl clorua (PVC), đồng trùng hợp etylen-vinyl axetat (EVA), rượu polyvinyl
Tài liệu cô đặc chân không mía đường
